Les données d'ingénierie issues de SolidWorks atteignent Microsoft Power BI sous forme de jeu de données modélisé, si bien que réutilisation de pièces, activité de révision et coûts de conception peuvent être reportés plutôt qu'estimés trimestriellement.
L'ingénierie est habituellement la partie la moins mesurée d'une entreprise industrielle, car les données résident dans des fichiers CAO et personne ne peut en faire de rapport. Nombre de pièces, taux de révision et proportion réellement nouvelle d'un nouvel assemblage sont tous connaissables, mais arrivent sous forme de comptage manuel dans un tableur et font l'objet de discussions. Pendant ce temps, Power BI reporte en toute confiance sur tout ce qui se trouve en aval. Une intégration SolidWorks à Microsoft Power BI via Alumio rend le côté ingénierie reportable : des extraits structurés sont préparés selon un planning dans la forme attendue par les modèles Power BI.

Power BI peut rapporter combien de nouvelles pièces chaque projet introduit, si bien que le coût de concevoir un composant presque identique devient un chiffre plutôt qu'un soupçon.
L'activité de changement est livrée sous forme de jeu de données, si bien que les schémas de révisions tardives apparaissent par projet et par équipe au lieu d'être seulement ressentis par ceux qui absorbent la reprise.
Les mesures d'ingénierie atterrissent dans le même modèle Power BI que les données de production et commerciales, si bien qu'un rapport peut relier les choix de conception à la marge sans étape de réconciliation manuelle.
Les extraits s'exécutent selon un planning plutôt que comme exercice de tableur de quelqu'un, ce qui supprime à la fois le délai et les débats sur l'actualité réelle des chiffres.
Alumio prépare un extrait planifié des fiches pièces et d'assemblage pour Power BI, si bien qu'un rapport peut montrer la part de réutilisation face au nouveau tracé pour un nouveau produit, et la direction voit si la standardisation s'améliore ou recule.
Les événements de révision sont livrés à Power BI sous forme de série temporelle, si bien qu'un tableau de bord montre où se concentrent les changements de conception tardifs, ce qui permet à un chef de programme de questionner un schéma pendant le projet plutôt qu'au bilan a posteriori.
Les données de conception arrivent dans le même espace de travail Power BI que les chiffres de production et de qualité, si bien qu'un seul rapport peut demander si les assemblages causant de la reprise sur la ligne sont aussi ceux le plus souvent révisés avant leur libération.
Alumio se place entre vos canaux de vente et vos systèmes de traitement des commandes en tant qu'épine dorsale d'intégration gouvernée. Les commandes sont acheminées, transformées et validées, tandis que les mises à jour de statut sont renvoyées vers chaque canal.
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Définissez la correspondance des champs de données entre vos systèmes via une interface visuelle. Ajustez les formats, enrichissez les enregistrements et appliquez vos règles métier, sans aucun code personnalisé.
Configurez vos flux pour qu'ils s'exécutent en temps réel selon des événements, selon un calendrier, ou les deux. Réduisez la saisie manuelle des données et laissez Alumio gérer les transferts et les transformations entre vos systèmes.
Une fois votre première intégration en ligne, l'ajout de votre ERP, PIM, WMS ou CRM se connecte au même hub. Les flux existants continuent de fonctionner. Pas besoin de tout reconstruire.
D'autres systèmes peuvent être connectés, et l'ERP est généralement le suivant, car les données d'ingénierie ne deviennent commercialement intéressantes qu'une fois placées aux côtés du coût, du volume et de la marge. Alumio livre les deux dans le même modèle Power BI, si bien qu'un rapport peut comparer ce qui a été conçu avec son coût de fabrication, au lieu de laisser les analystes joindre deux exports par numéro de pièce dans un tableur.
Oui. Alumio se connecte aux données SolidWorks via son interface disponible, comme pour tout système accessible, et prépare des extraits planifiés dans la structure attendue par votre modèle Power BI. OData figure sur la liste de connectivité publiée d'Alumio et Power BI le consomme directement, si bien que le chemin de livraison est pris en charge plutôt qu'un fichier déposé quelque part pour qu'un analyste l'actualise manuellement.
L'extrait et sa mise en forme se configurent dans Alumio, remplaçant la routine manuelle d'export et de tableau croisé dont dépend habituellement le reporting d'ingénierie. Le reporting sur les données de conception est surtout un problème de mise en forme plutôt que de connectivité, et lorsqu'une propriété doit être dérivée ou une convention de nommage analysée avant de pouvoir être graphiée, le Code Transformer prend en charge cette logique de façon autonome.
Parce que le rapport a été construit à partir d'un extrait manuel pris à un moment donné puis modifié. Les comptages sont dédupliqués à la main, les révisions obsolètes sont incluses ou exclues de façon incohérente, et personne n'enregistre quelle règle a été appliquée. Alumio supprime cette étape en préparant l'extrait selon un planning avec la même logique à chaque fois, si bien qu'un chiffre Power BI peut être retracé jusqu'à une règle définie plutôt qu'à la dernière personne qui a touché le tableur.
Un rapport affiche des données périmées plutôt que partielles, et vous savez lesquelles. Alumio surveille chaque extrait en temps réel, journalise chaque message et manifeste produit, et vous alerte immédiatement en cas de refus, avec le jeu de données et la raison de l'erreur ensemble. Les nouvelles tentatives automatiques gèrent les incidents temporaires, et un extrait qui ne s'est pas terminé reste signalé dans la file au lieu de publier silencieusement un jeu de données partiel.
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