Présentation de l'Alumio Route Builder
Connectez, orchestrez et gouvernez vos intégrations depuis une interface visuelle
Les commandes et les stocks SAP sont acheminés vers Blue Yonder pour exécution, et Blue Yonder effectue les prélèvements, les emballages et les expéditions, de sorte que l'ERP et l'entrepôt s'accordent sur ce qui est en stock et ce qui a été expédié.
Les entreprises utilisant SAP pour la finance et Blue Yonder pour la gestion d'entrepôt synchronisent généralement ces deux systèmes à l'aide de fichiers planifiés. Sans liaison en temps réel, Blue Yonder génère des vagues de commandes basées sur des stocks SAP déjà modifiés, les expéditions sont confirmées plusieurs heures après leur départ du quai de chargement/déchargement, et les factures sont établies à partir d'une image obsolète des stocks. La connexion entre SAP et Blue Yonder via Alumio permet l'échange instantané des commandes, des ajustements de stock et des confirmations d'expédition, garantissant ainsi une gestion basée sur des données à jour et un ERP reflétant les expéditions réelles.
DES DONNÉES QUI CIRCULENT ENTRE EUX
Commandes clients
Ajustements d'inventaire
Réceptions de marchandises
Confirmations d'expédition
Transferts de stock
Blue Yonder reçoit les commandes SAP et les niveaux de stock au fur et à mesure de leur évolution, de sorte que les vagues de livraison sont effectuées en fonction de la disponibilité réelle plutôt que d'un chiffre qui était exact lors de la dernière mise à jour des données.
Les confirmations d'expédition de Blue Yonder sont envoyées à SAP au fur et à mesure de leur exécution, de sorte que la facturation et la comptabilisation des revenus suivent les marchandises au lieu d'attendre un lot expédié pendant la nuit.
Les ajustements et les comptages dans Blue Yonder mettent à jour directement SAP, ce qui empêche l'ERP et l'entrepôt de se désynchroniser et réduit le rapprochement de fin de mois aux seules exceptions réelles.
Les autres entrepôts Blue Yonder se connectent à SAP via la même configuration ; l’ouverture d’un centre de distribution ne nécessite donc pas la conception d’une nouvelle interface à partir de zéro.
Lorsque SAP confirme une commande à exécuter, Alumio la transmet à Blue Yonder avec les lignes et les exigences de livraison, afin que l'entrepôt planifie la préparation des commandes en fonction du carnet de commandes actuel au lieu d'un fichier antérieur aux dernières modifications.
Lorsque Blue Yonder confirme un emballage et une expédition, Alumio enregistre la sortie de marchandises dans SAP avec les quantités et le suivi, afin que l'ERP puisse facturer immédiatement et que le service client puisse voir l'expédition sans appeler le centre de distribution.
Lorsqu'un comptage cyclique ou un ajustement est enregistré dans Blue Yonder, Alumio met à jour le stock correspondant dans SAP, de sorte que l'ERP reflète le comptage physique et que les planificateurs cessent de travailler à partir d'un chiffre que l'entrepôt a déjà corrigé.
Alumio se place entre vos canaux de vente et vos systèmes de traitement des commandes en tant qu'épine dorsale d'intégration gouvernée. Les commandes sont acheminées, transformées et validées, tandis que les mises à jour de statut sont renvoyées vers chaque canal.
Authentifiez vos systèmes à l'aide des connecteurs pré-construits d'Alumio. Faites votre choix parmi plus de 200 packs de connecteurs sur la marketplace, en plus d'intégrations personnalisées illimitées.
Définissez la correspondance des champs de données entre vos systèmes via une interface visuelle. Ajustez les formats, enrichissez les enregistrements et appliquez vos règles métier, sans aucun code personnalisé.
Configurez vos flux pour qu'ils s'exécutent en temps réel selon des événements, selon un calendrier, ou les deux. Réduisez la saisie manuelle des données et laissez Alumio gérer les transferts et les transformations entre vos systèmes.
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Une fois votre première intégration en ligne, l'ajout de votre ERP, PIM, WMS ou CRM se connecte au même hub. Les flux existants continuent de fonctionner. Pas besoin de tout reconstruire.
Oui. Les entreprises utilisant SAP avec Blue Yonder ajoutent souvent la gestion des transporteurs, car les données d'expédition circulent déjà dans le même flux. Alumio centralise ces éléments et réutilise le mappage SAP existant ; ainsi, le transporteur reçoit les détails de l'expédition sans qu'une interface supplémentaire soit nécessaire avec l'ERP.
Oui. Alumio transfère les commandes SAP à Blue Yonder et enregistre les ajustements de stock, les réceptions et les confirmations d'expédition dès leur enregistrement. Chaque flux est géré indépendamment, ce qui permet une transmission immédiate des commandes tandis que les ajustements d'inventaire sont enregistrés à la fréquence choisie par votre service financier pour les corrections de stock.
Non applicable aux flux décrits ici. Ce système repose généralement sur des mappages IDoc, du code ABAP personnalisé et une planification de transfert de fichiers gérée par un tiers. Alumio se connecte à Blue Yonder via son API, comme tout système accessible, et stocke les mappages de commandes, de stocks et d'expéditions dans sa configuration. Lorsqu'un type de document contient une logique que la configuration ne peut exprimer, le transformateur de code gère ce mappage unique, évitant ainsi la création d'un nouveau projet ABAP.
Blue Yonder conserve les données opérationnelles réelles pendant la manutention des marchandises, tandis que SAP assure la traçabilité financière. Alumio synchronise les deux systèmes en temps réel. Les ajustements, les inventaires et les confirmations sont automatiquement transférés de Blue Yonder vers SAP, permettant ainsi à l'entrepôt de fonctionner à partir de données opérationnelles et à l'ERP de rester précis pour la planification et la facturation, sans avoir à attendre une correction quotidienne.
Lorsqu'une opération de préparation de commandes est déclenchée dans Blue Yonder contre un stock SAP inexistant, les préparateurs sont envoyés vers des emplacements vides. Alumio signale alors les erreurs de stock ou de commande avant même que l'équipe de production ne les constate. Chaque message est enregistré en temps réel avec le document et l'erreur précise, par exemple un emplacement de stockage non reconnu par le système d'entrepôt. Les tentatives de préparation sont automatiques lorsque la configuration est activée, et toute erreur non résolue génère une alerte, garantissant ainsi qu'aucun mouvement de stock ne soit manqué dans les deux systèmes.
Échangez avec un spécialiste de l'intégration Alumio. Nous concevrons l'architecture adaptée à vos systèmes et à votre échelle, pour garantir la fiabilité de vos opérations à chaque étape de votre évolution.
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