.svg)
Varför orderhantering inom tillverkning fallerar mellan system
Orderhantering låter som en enda uppgift. Hos en tillverkare är det egentligen flera, uppdelade mellan system som aldrig utformades för att vara överens. Försäljning hanteras i ERP. Produktion sker i MES. Leverans hanteras i WMS. En order passerar genom alla, men dess status registreras separat i varje system.
Problemet börjar när dessa register glider isär. En batchintegration kan skicka uppdateringar över natten, så ERP visar gårdagens bild medan produktionen redan har gått vidare. En manuell export fyller en lucka men missar en annan. Resultatet är att inget enskilt system har den aktuella, fullständiga statusen för en order, vilket är kärnan i problemet med orderhantering inom tillverkning.
Instinkten är att lösa detta med en instrumentpanel. Men en instrumentpanel byggd på system som inte är överens visar bara oenigheten tydligare. Den verkliga lösningen måste ske under ytan, i hur systemen delar orderdata med varandra.
Vad kostar osynkroniserade order i produktionen?
Kostnaden för avvikande orderdata är operationell och den förvärras. När ERP och MES inte är överens om var en order befinner sig, planerar planerare utifrån siffror som redan är felaktiga. Produktionen startar jobb i fel ordning, eller kör om arbete som redan utförts.
Det når även kunden. Försäljningen anger ett leveransdatum som produktionen inte kan hålla, eftersom ERP inte visste att linjen var försenad. Kundtjänst kan inte svara på en enkel statusfråga med säkerhet, så de slingrar sig. Var och en av dessa är liten i sig. Över en månads order ackumuleras de till missade datum, expressleveranser och kunder som slutar lita på löftet.
Hur kan en orders status förbli densamma i varje system?
Systemen måste vara sammankopplade så att en ändring i ett system uppdaterar de andra i realtid, istället för att varje system spårar ordern ensamt. När MES markerar ett jobb som slutfört, bör ERP och WMS veta det inom sekunder, inte över natten.
Direkta, system-till-system-anslutningar fungerar tills antalet växer. Att koppla ett ERP till ett MES till ett WMS till ett fraktverktyg, och sedan lägga till en andra fabrik eller en kundportal, förvandlar en hanterbar installation till ett skört nätverk av punkt-till-punkt-länkar. Detta är samma problem som bredare ERP-integration inom tillverkning stöter på, och det är därför tillverkare går över till ett centralt lager. Att dirigera varje system genom en integrationsplattform innebär att en orderuppdatering publiceras en gång, och varje anslutet system tar emot den i den form det behöver.
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
