.svg)
Waarom productieorderbeheer problemen oplevert bij meerdere systemen
Orderbeheer klinkt als één taak. Bij een fabrikant zijn het er eigenlijk meerdere, verdeeld over systemen die nooit ontworpen zijn om met elkaar overeen te komen. Verkoop wordt beheerd in het ERP. Productie vindt plaats in het MES. Afhandeling draait in het WMS. Een order doorloopt ze allemaal, maar de status ervan wordt in elk systeem afzonderlijk vastgelegd.
De problemen beginnen wanneer die gegevens uit elkaar lopen. Een batch-integratie kan updates 's nachts doorvoeren, waardoor het ERP een beeld van gisteren toont terwijl de werkvloer al verder is gegaan. Een handmatige export vult de ene leemte en mist de andere. Het resultaat is dat geen enkel systeem de actuele, complete status van een order bevat, wat de kern is van het probleem met productieorderbeheer.
Het instinct is om dit op te lossen met een dashboard. Maar een dashboard dat is gebouwd op systemen die niet overeenkomen, toont de onenigheid alleen maar duidelijker. De echte oplossing moet daaronder plaatsvinden, in de manier waarop de systemen ordergegevens met elkaar delen.
Wat kosten niet-gesynchroniseerde orders op de werkvloer?
De kosten van uiteenlopende ordergegevens zijn operationeel en stapelen zich op. Wanneer het ERP en het MES het niet eens zijn over de status van een order, plannen planners op basis van cijfers die al onjuist zijn. De productie start taken in de verkeerde volgorde, of herhaalt werk dat al is gedaan.
Het bereikt ook de klant. Verkoop noemt een verzenddatum die de werkvloer niet kan halen, omdat het ERP niet wist dat de lijn achterliep. De klantenservice kan een eenvoudige statusvraag niet met vertrouwen beantwoorden, dus draait het eromheen. Elk van deze problemen is op zichzelf klein. Over een maand aan orders gezien, leiden ze tot gemiste deadlines, versnelde verzending en klanten die het vertrouwen in de belofte verliezen.
Hoe kan de status van een order in elk systeem hetzelfde blijven?
De systemen moeten met elkaar verbonden zijn, zodat een wijziging in het ene systeem de andere in realtime bijwerkt, in plaats van dat elk systeem de order afzonderlijk volgt. Wanneer het MES een taak als voltooid markeert, moeten het ERP en het WMS dit binnen enkele seconden weten, niet pas de volgende dag.
Directe, systeem-naar-systeem verbindingen werken totdat het aantal groeit. Een ERP verbinden met een MES, een WMS en een verzendtool, en vervolgens een tweede fabriek of een klantenportaal toevoegen, verandert een beheersbare opstelling in een fragiel web van point-to-point verbindingen. Dit is hetzelfde probleem waar bredere ERP-integratie in de productie tegenaan loopt, en het is de reden waarom fabrikanten overstappen op een centrale laag. Elk systeem via één integratieplatform routeren betekent dat een orderupdate één keer wordt gepubliceerd, en elk verbonden systeem ontvangt deze in de vorm die het nodig heeft.
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
