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Por qué la gestión de pedidos de fabricación falla entre sistemas
La gestión de pedidos parece un único trabajo. En un fabricante, en realidad son varios, divididos entre sistemas que nunca fueron diseñados para estar de acuerdo. Ventas reside en el ERP. Producción vive en el MES. La preparación de pedidos se ejecuta en el WMS. Un pedido pasa por todos ellos, pero su estado se registra por separado en cada uno.
El problema comienza cuando esos registros se desincronizan. Una integración por lotes podría enviar actualizaciones durante la noche, por lo que el ERP muestra la imagen de ayer mientras la planta ya ha avanzado. Una exportación manual cubre una brecha y omite otra. El resultado es que ningún sistema individual contiene el estado actual y completo de un pedido, lo cual es el núcleo del problema de la gestión de pedidos de fabricación.
El instinto es solucionar esto con un panel de control. Pero un panel de control construido sobre sistemas que no concuerdan solo muestra el desacuerdo con mayor claridad. La verdadera solución debe ocurrir por debajo, en cómo los sistemas comparten los datos de los pedidos entre sí.
¿Qué cuestan los pedidos desincronizados en planta?
El coste de los datos de pedidos desfasados es operativo y se agrava. Cuando el ERP y el MES no concuerdan sobre el estado de un pedido, los planificadores programan basándose en cifras que ya son incorrectas. La producción inicia trabajos fuera de secuencia o repite tareas que ya se habían realizado.
También llega al cliente. Ventas cita una fecha de envío que la planta no puede cumplir, porque el ERP no sabía que la línea estaba atrasada. El servicio de atención al cliente no puede responder con confianza a una simple pregunta sobre el estado, por lo que se muestra evasivo. Cada uno de estos problemas es pequeño por sí solo. A lo largo de un mes de pedidos, se suman a fechas incumplidas, envíos urgentes y clientes que dejan de confiar en la promesa.
¿Cómo puede el estado de un pedido permanecer igual en todos los sistemas?
Los sistemas deben estar conectados para que un cambio en uno actualice a los demás en tiempo real, en lugar de que cada uno rastree el pedido por separado. Cuando el MES marca un trabajo como completado, el ERP y el WMS deberían saberlo en cuestión de segundos, no al día siguiente.
Las conexiones directas, de sistema a sistema, funcionan hasta que el número crece. Conectar un ERP a un MES, a un WMS, a una herramienta de envío, y luego añadir una segunda planta o un portal de clientes, convierte una configuración manejable en una frágil red de enlaces punto a punto. Este es el mismo problema que la integración más amplia de la integración de ERP en la fabricación encuentra, y es por eso que los fabricantes se mueven a una capa central. Dirigir cada sistema a través de una única plataforma de integración significa que una actualización de pedido se publica una vez, y cada sistema conectado la recibe en el formato que necesita.
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