.svg)
Waarom PLM-, ERP- en MES-integratie de basis vormt van digitale productie
De meeste fabrikanten gebruiken PLM, ERP en MES als afzonderlijke systemen, die elk afzonderlijk hun werk goed doen. Het probleem is de overdracht tussen hen. Een ontwerpteam actualiseert een componentdimensie in de PLM. De productie gaat verder met de oude tekening. Inkoop bestelt het verkeerde onderdeel. Kwaliteit duidt op een afwijking. Tegen de tijd dat iemand de bron traceert, zijn de kosten voor herbewerking, sloop en vertragingen al opgelopen. De mislukking is niet op één plek gebeurd. Het gebeurde in de gaten tussen systemen.
De commerciële gevolgen van deze hiaten zijn aanzienlijk. Technische wijzigingen die het ERP niet op tijd bereiken, leiden tot onjuiste inkooporders. Productieruns die worden gestart tegen achterhaalde stuklijsten leiden tot schroot- en herbewerkingskosten. Kwaliteitsafwijkingen die niet terug te voeren zijn op een ontwerprevisie, creëren blootstelling aan conformiteit. Dit zijn allemaal directe financiële kosten, en ze zijn allemaal te voorkomen wanneer de integratie tussen systemen wordt beheerd in plaats van handmatig.
De overdracht van eBom naar MBom: waar de meeste pauzes voorkomen
De engineering Bill of Materials (eBoM) bevindt zich in de PLM. Het vertegenwoordigt de ontwerpintentie: wat het product is, hoe het is gestructureerd en waarvan het is gemaakt. De Manufacturing Bill of Materials (MBom) bevindt zich in het ERP. Het vertegenwoordigt de intentie van de productie: wat wordt er gebouwd, in welke volgorde, tegen welke kosten.
Deze twee stuklijsten zijn verwant maar niet identiek. De transformatie van eBom naar MBom omvat het structureren van ontwerpgegevens voor inkoop, kostenberekening en productieroutering, en het is een van de meest foutgevoelige stappen in de levenscyclus van een product wanneer het handmatig wordt verwerkt. Als dit niet wordt geregeld door een geautomatiseerde integratie, stapelen de verschillen zich op elke keer dat een technische wijziging wordt aangebracht.
Hoe een verbonden digitale thread er eigenlijk uitziet
Een digitale thread verbindt PLM, ERP en MES, zodat productgegevens automatisch tussen hen stromen gedurende de hele levenscyclus van het product, niet alleen bij de overdracht van het project. Wanneer een ingenieur een nieuwe stuklijstrevisie in de PLM uitbrengt, neemt de integratielaag de wijziging over, zet de eBoM om in de MBoM-structuur die het ERP verwacht, en actualiseert de relevante inkooprecords, kostenstructuren en productieorders. Wanneer het ERP een werkorder vrijgeeft, ontvangt het MES de routeringsinstructies die het nodig heeft om uit te voeren. Wanneer productiegegevens van de werkvloer terugkomen, stromen de kwaliteits- en rendementscijfers stroomopwaarts om de cirkel te sluiten.
De integratielaag die alles bij elkaar houdt
Elk van deze systemen heeft zijn eigen gegevensmodel, API-gedrag en timingvereisten. PLM-wijzigingen kunnen door gebeurtenissen worden gestuurd: een vrijgegeven technische wijzigingsopdracht moet onmiddellijk worden doorgevoerd. De werkorderstromen van ERP-naar-MES kunnen synchroon of gepland zijn, afhankelijk van de productiecadans. Geen van deze systemen is ontworpen om rechtstreeks met de andere systemen te praten.
Een integratieplatform-as-a-service (iPaaS) bevindt zich tussen PLM, ERP en MES en beheert hoe gegevens tussen beide worden verplaatst. Het zorgt voor de transformatie van het gegevensmodel tussen eBom en MBom, routeert technische wijzigingsorders naar downstream-systemen, synchroniseert werkorders naar het MES en biedt gecentraliseerde monitoring en foutafhandeling die handmatige overdrachten niet kunnen bieden.
PLM naar ERP: synchronisatie van technische wijzigingsorders
Wanneer een ontwerpwijziging in de PLM wordt goedgekeurd, moet deze bij het ERP zijn voordat de betreffende componenten worden besteld of een productierun wordt gepland. Een geautomatiseerde integratie routeert de wijzigingsopdracht van de engineering van PLM naar ERP, werkt de MBom bij en markeert alle openstaande inkooporders of productieorders die verwijzen naar de betreffende componenten. Zonder dit werken inkoopteams met verouderde stuklijsten en loopt de productie tegen achterhaalde ontwerpen aan.
ERP naar MES: synchronisatie van werkorders en routering
Wanneer het ERP een productieorder aanmaakt, heeft het MES de werkorder, de routeringsvolgorde en de componentvereisten nodig om deze uit te voeren. Een integratie tussen ERP en MES zorgt ervoor dat deze gegevens binnenkomen in het formaat en op het moment dat de productieplanning vereist, of ze nu op basis van gebeurtenissen bij de release van de bestelling of batchgesynchroniseerd worden bij het starten van de shift. Dit voorkomt het handmatig opnieuw invoeren van productiegegevens, wat een van de meest consistente bronnen van fouten op de werkvloer is.
MES naar PLM: feedback met een gesloten lus
Productiegegevens, waaronder werkelijke cyclustijden, rendementen en kwaliteitsresultaten, kunnen stroomopwaarts via de integratielaag worden teruggevoerd om beslissingen over engineering en procesverbetering te onderbouwen. Deze feedback in een gesloten circuit maakt van een eenrichtingsdatapush een echte digitale thread, waarbij de realiteit van de productie bepalend is voor toekomstige ontwerpbeslissingen in plaats van alleen in het MES te bestaan.
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
