.svg)
Por qué la integración de PLM, ERP y MES es la base de la fabricación digital
La mayoría de los fabricantes utilizan PLM, ERP y MES como sistemas independientes, cada uno de los cuales hace bien su trabajo de forma aislada. El problema son las transferencias entre ellos. Un equipo de diseño actualiza la dimensión de un componente en el PLM. La producción continúa con el dibujo anterior. El departamento de compras pide la pieza equivocada. La calidad marca una desviación. Cuando alguien localiza la fuente, ya se ha acumulado el costo de reprocesamiento, desecho y demoras. El fracaso no ocurrió en un solo lugar. Ocurrió en las brechas entre los sistemas.
Las consecuencias comerciales de esas brechas son importantes. Los cambios de ingeniería que no llegan al ERP a tiempo generan pedidos de adquisición incorrectos. Los ciclos de producción iniciados a partir de listas de materiales sustituidas generan costes de desecho y reprocesamiento. Las desviaciones de calidad que no pueden atribuirse a una revisión del diseño suponen un riesgo para el cumplimiento normativo. Cada uno de ellos supone un coste financiero directo, y cada uno de ellos se puede prevenir cuando la integración entre los sistemas se rige y no se hace de forma manual.
El traspaso de eBOM a mBOM: donde se producen la mayoría de las interrupciones
La lista de materiales de ingeniería (eBOM) reside en el PLM. Representa la intención del diseño: qué es el producto, cómo está estructurado y de qué está hecho. La lista de materiales de fabricación (mBOM) reside en el ERP. Representa la intención de producción: qué se construye, en qué secuencia, a qué costo.
Estas dos listas de materiales están relacionadas pero no son idénticas. La transformación del eBOM al mBOM implica la estructuración de los datos de diseño para la adquisición, el cálculo de los costos y las rutas de producción, y es uno de los pasos del ciclo de vida del producto más propensos a errores cuando se gestiona manualmente. Cuando no se rige por una integración automatizada, las discrepancias se acumulan cada vez que se realiza un cambio de ingeniería.
Qué aspecto tiene realmente un hilo digital conectado
Un hilo digital conecta el PLM, el ERP y el MES para que los datos de los productos fluyan automáticamente entre ellos durante todo el ciclo de vida del producto, no solo durante la entrega del proyecto. Cuando un ingeniero publica una nueva revisión de la BOM en el PLM, la capa de integración recoge el cambio, transforma la eBOM en la estructura de MBOM que el ERP espera y actualiza los registros de compras, las estructuras de costes y los pedidos de producción pertinentes. Cuando el ERP publica una orden de trabajo, el MES recibe las instrucciones de enrutamiento que necesita ejecutar. Cuando los datos de producción llegan del taller, las cifras de calidad y rendimiento fluyen en sentido ascendente para cerrar el ciclo.
La capa de integración que lo mantiene unido
Cada uno de estos sistemas tiene su propio modelo de datos, comportamiento de API y requisitos de temporización. Los cambios en el PLM pueden estar impulsados por eventos: una orden de cambio de ingeniería publicada debe propagarse de inmediato. Los flujos de órdenes de trabajo de ERP a MES pueden ser sincrónicos o programados en función de la cadencia de producción. Ninguno de estos sistemas se diseñó para comunicarse directamente con los demás de forma inmediata.
Una plataforma de integración como servicio (iPaaS) se encuentra entre el PLM, el ERP y el MES y administra la forma en que los datos se mueven entre ellos. Gestiona la transformación del modelo de datos entre eBOM y mBOM, dirige las órdenes de cambio de ingeniería a los sistemas posteriores, sincroniza las órdenes de trabajo con el MES y proporciona una supervisión y una gestión de errores centralizadas que las transferencias manuales no pueden ofrecer.
PLM a ERP: sincronización de órdenes de cambio de ingeniería
Cuando se aprueba un cambio de diseño en el PLM, debe llegar al ERP antes de pedir los componentes afectados o de programar una producción. Una integración automatizada dirige la orden de cambio de ingeniería del PLM al ERP, actualiza la MBOM y marca todas las órdenes de compra u órdenes de producción pendientes que hagan referencia a los componentes afectados. Sin esto, los equipos de compras trabajan a partir de listas de materiales anticuadas y la producción comienza a funcionar con diseños superados.
ERP a MES: sincronización de órdenes de trabajo y rutas
Cuando el ERP crea una orden de producción, el MES necesita la orden de trabajo, la secuencia de enrutamiento y los requisitos de los componentes para ejecutarla. La integración entre el ERP y el MES garantiza que estos datos lleguen en el formato y en el momento requeridos por la planificación de la producción, ya sea en función de los eventos en el momento de la publicación del pedido o sincronizados por lotes al iniciar el turno. Esto elimina el reingreso manual de los datos de producción, que es una de las fuentes más consistentes de errores en el taller.
MES a PLM: retroalimentación de ciclo cerrado
Los datos de producción, incluidos los tiempos de ciclo reales, las tasas de rendimiento y los resultados de calidad, pueden fluir hacia arriba a través de la capa de integración para informar las decisiones de ingeniería y mejora de procesos. Esta retroalimentación de ciclo cerrado es lo que convierte una transferencia de datos unidireccional en un auténtico hilo digital, en el que la realidad de la producción influye en las decisiones de diseño futuras, en lugar de existir únicamente en el MES.
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
.svg)
