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Qu'est-ce que la composabilité dans la fabrication ?
La composabilité dans le secteur de la fabrication consiste à créer un écosystème numérique flexible et modulaire qui s'adapte à l'évolution des besoins commerciaux. Les environnements informatiques de fabrication traditionnels reposent souvent sur des systèmes rigides et monolithiques, où chaque fonction est étroitement liée, ce qui rend les modifications, même minimes, coûteuses et perturbatrices. Ce manque d'agilité ralentit l'innovation et crée des obstacles pour répondre aux évolutions du marché, aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement ou aux nouvelles exigences de production.
Une approche composable permet de résoudre ce problème en permettant aux fabricants d'assembler leur architecture numérique à partir de composants interchangeables de pointe. Au lieu d'être enfermés dans un seul système tout-en-un qui pourrait ne pas être totalement adapté à leurs opérations, les fabricants peuvent sélectionner les outils les plus efficaces pour l'ERP, le PIM, le CRM ou le commerce électronique. Ils peuvent intégrer des solutions spécialisées pour des fonctions clés telles que la gestion des stocks, la maintenance prédictive ou le traitement des commandes sans revoir l'ensemble de leur infrastructure.
Les défis auxquels les fabricants sont confrontés lors de la transition vers une architecture composable
Résistance au changement
L'un des principaux obstacles à la transition vers une approche composable n'est pas la technologie, mais l'état d'esprit. L'adoption d'une architecture composable ne se limite pas à la mise à niveau des systèmes ; elle exige un changement fondamental dans la façon dont les fabricants envisagent les flux de travail, la formation et la continuité des activités.
De nombreux fabricants s'appuient sur des systèmes existants et des processus bien ancrés depuis des années, voire des décennies. L'idée de démanteler un système qui a constitué l'épine dorsale des opérations n'est pas simplement intimidante, elle semble être un risque trop important pour être pris, surtout si l'on fait face à la mentalité familière « s'il n'est pas en panne, ne le réparez pas ». »
Remco Molenaar
Propriétaire, Miller Digital
Contrairement à des secteurs tels que la finance et le commerce de détail, qui ont rapidement adopté la transformation numérique, le secteur manufacturier a toujours été plus lent à s'adapter. Cette hésitation tient en partie à la complexité de sa technologie. Cependant, s'accrocher à des systèmes obsolètes peut entraver l'innovation, limiter l'évolutivité et créer des inefficacités à long terme.
Par conséquent, la formation des équipes et une formation structurée sont essentielles pour garantir une transformation fluide et contrôlée. En dotant les employés des connaissances et des compétences appropriées, les fabricants peuvent atténuer les risques, renforcer la confiance dans les nouvelles technologies et créer une culture qui privilégie l'adaptabilité plutôt que la résistance.
Technologie obsolète et configurations monolithiques
L'intégration du système constitue un autre obstacle majeur à la transition vers une approche composable. De nombreux ERP, PIM et CRM existants n'ont pas été conçus pour les API ouvertes ou l'échange de données en temps réel. Ils s'appuient plutôt sur des processus obsolètes tels que les transferts de données par lots, les échanges basés sur des fichiers et des structures de données rigides, ce qui rend l'intégration aux applications cloud modernes à la fois coûteuse et fastidieuse.
L'architecture composable, en revanche, repose sur une interopérabilité fluide et un flux de données en temps réel. Les mises à jour des stocks en direct, le traitement automatique des commandes et les alertes de maintenance prédictive dépendent tous d'une communication bidirectionnelle instantanée entre les systèmes. Sans une intégration adéquate, les fabricants risquent de se retrouver dans des goulots d'étranglement, d'inefficacité et de perdre des opportunités d'automatisation.
En outre, les systèmes existants stockent et structurent souvent les données différemment, ce qui entraîne des incohérences lors de la synchronisation des données relatives aux produits, aux commandes ou aux clients entre les applications. De nombreux fabricants ont également passé des années à personnaliser leur ERP ou leur CRM pour s'adapter à des flux de travail très spécifiques. Bien que ces modifications aient pu fonctionner dans une configuration monolithique, elles ne se traduisent pas toujours parfaitement dans un environnement modulaire, nécessitant souvent des retouches importantes ou entraînant une dette technique qui entrave l'agilité à long terme.
Indisponibilité potentielle et perte de revenus
Lorsqu'il s'agit de passer à une configuration composable, le remplacement complet du système n'est pas simplement irréalisable ; c'est aussi un risque majeur. Les systèmes de fabrication sont essentiels à la mission et les temps d'arrêt ne sont tout simplement pas une option. Toute interruption des systèmes de base tels que l'ERP ou l'entreposage peut entraîner un arrêt de la production, entraînant une perte de revenus importante.
Contrairement aux grossistes, qui peuvent continuer à vendre le stock existant en cas de panne d'un système, les fabricants comptent sur un flux de production continu. Même quelques jours d'arrêt peuvent avoir des conséquences catastrophiques, qu'il s'agisse de retards de commandes, de perturbations de la chaîne d'approvisionnement, de pertes de contrats ou d'une atteinte à la confiance des clients.
C'est pourquoi il est essentiel d'adopter une approche graduelle et progressive de la transformation numérique. En intégrant des solutions composables étape par étape, plutôt que de remplacer des systèmes entiers en une seule fois, les fabricants peuvent moderniser leurs opérations tout en maintenant la continuité des activités et en minimisant les risques.
Relever les défis de fabrication grâce à la composabilité
Une stratégie ascendante durable qui stimule l'innovation
La composabilité favorise une approche ascendante de l'innovation, un avantage essentiel dans les chaînes d'approvisionnement complexes. Les stratégies descendantes traditionnelles échouent souvent dans les environnements de fabrication car il n'y a pas deux opérations, deux postes de travail ou deux équipes qui fonctionnent exactement de la même manière. Chaque station a un rôle distinct, et chaque opérateur apporte des compétences et des connaissances spécialisées qui contribuent à l'efficacité globale.
En tant que tel, imposer une solution universelle à un écosystème aussi dynamique a généralement l'effet inverse. Les approches descendantes ont tendance à négliger les nuances qui assurent le bon fonctionnement de la production, ce qui entraîne des inefficacités et une résistance au changement.
Avec une approche composable, l'innovation se produit à la source. Les personnes les plus proches d'un défi opérationnel, que ce soit dans l'atelier, dans la logistique ou dans la planification de la demande, peuvent mettre en œuvre des solutions ciblées en temps réel plutôt que d'attendre des directives strictes et descendantes. Cela permet aux équipes de résoudre les problèmes de manière proactive, d'optimiser les flux de travail et de favoriser l'amélioration continue sans perturber l'ensemble du système.
Prise de décision en temps réel via la synchronisation des données
L'un des principaux avantages de la composabilité est sa capacité à éliminer les silos de données persistants. Dans de nombreux environnements de fabrication, les systèmes de vente, de production, de chaîne d'approvisionnement et d'inventaire fonctionnent de manière isolée, ce qui ralentit la prise de décision et réduit l'efficacité globale. Les méthodes de reporting obsolètes, telles que les mises à jour par lots ou les rapports manuels, aggravent le problème, laissant les fabricants sans informations en temps réel et les plaçant ainsi dans une position désavantageuse par rapport à la concurrence.
En tirant parti d'une plateforme d'intégration telle qu'iPaaS, les fabricants peuvent connecter de manière fluide leur écosystème composable, garantissant ainsi une circulation fluide des données dans tous les départements. Cela permet non seulement d'éliminer les lacunes en matière d'informations, mais également de prendre des décisions en temps réel, d'améliorer la précision des prévisions et d'optimiser tout, des niveaux de stocks à la planification de la production. Le résultat ? Une opération plus agile, axée sur les données, capable de s'adapter rapidement aux évolutions du marché et aux demandes des clients.
Agilité pour s'adapter à des changements imprévisibles
De nos jours, les fabricants ne se contentent pas de produire et d'expédier des produits ; ils sont constamment confrontés à des perturbations imprévisibles. La volatilité de la chaîne d'approvisionnement, par exemple, est devenue terriblement évidente en 2020 et 2021. Les systèmes monolithiques traditionnels rencontrent des difficultés dans ces situations car ils ne sont pas conçus pour être flexibles. Lorsqu'une interruption survient, le remplacement ou l'intégration de nouveaux composants est souvent lent, coûteux et complexe.
Une approche composable change cela. Les fabricants peuvent intégrer rapidement de nouveaux portails fournisseurs, de nouvelles plateformes logistiques ou d'autres solutions de gestion des stocks lorsque leurs fournisseurs ou distributeurs habituels rencontrent des problèmes.
Évolutivité sans effort
Au-delà des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, un système modulaire permet également une adaptation fluide à l'évolution des demandes des clients et aux canaux de vente émergents sans interruption ni reconfigurations majeures. À mesure que les fabricants se développent, leurs besoins technologiques évoluent, mais les systèmes rigides et monolithiques rendent la mise à l'échelle coûteuse, complexe et souvent perturbatrice. Une approche composable, quant à elle, permet aux fabricants d'ajouter, de remplacer ou de mettre à niveau de manière fluide des composants individuels sans avoir à remanier l'ensemble du système, garantissant ainsi une flexibilité et une adaptabilité à long terme.
Par exemple, un fabricant peut lancer un simple portail de commande B2B et l'améliorer progressivement en intégrant des recommandations pilotées par l'IA, un suivi des stocks en temps réel ou une configuration de commerce sans interface. Cette approche modulaire favorise non seulement l'optimisation continue, mais empêche également la dépendance vis-à-vis des fournisseurs, ce qui facilite l'expansion internationale, l'expansion vers de nouveaux canaux de vente et l'affinement des stratégies de tarification sans contraintes techniques. En résumé, la composabilité permet aux fabricants d'évoluer à leur propre rythme sans interruption, inefficacité ou coûts inutiles.
Le rôle des solutions d'intégration dans la fabrication de matériaux composables
Les intégrations constituent l'épine dorsale d'un paysage informatique de fabrication synchronisé. Il est essentiel de sélectionner la bonne solution d'intégration, la flexibilité étant le facteur le plus important. La solution idéale devrait permettre aux fabricants de connecter plusieurs systèmes de manière fluide sans nécessiter de développement personnalisé approfondi. Il doit également prendre en charge divers formats de données, API et systèmes existants, garantissant une communication fluide et efficace sur toutes les plateformes.
L'évolutivité est un autre facteur clé à prendre en compte. À mesure que les fabricants se développent, leurs besoins d'intégration évoluent. Une solution robuste doit s'adapter sans effort à des volumes de données croissants, à de nouvelles applications et à des points de contact numériques étendus sans compromettre les performances ni nécessiter de coûteuses reconfigurations.
Enfin, la sécurité et la fiabilité ne sont pas négociables. Les données de fabrication étant extrêmement sensibles, des protocoles de sécurité robustes sont essentiels. Les entreprises doivent s'assurer que leur solution d'intégration offre une sécurité de niveau professionnel, maintient une disponibilité élevée du système et prend en charge la synchronisation des données en temps réel sans interruptions fréquentes.
Conseils aux fabricants qui souhaitent adopter une approche composable
1. Évaluez les besoins de votre entreprise, vos capacités d'intégration et vos objectifs d'évolutivité à long terme
Les fabricants qui envisagent de passer à une structure composable devraient commencer par évaluer leurs besoins commerciaux, leurs capacités d'intégration et leurs objectifs d'évolutivité à long terme.
Il est essentiel d'évaluer si les systèmes actuels peuvent prendre en charge les intégrations pilotées par API, d'identifier les composants, tels que l'ERP, le PIM ou l'OMS, qui doivent être modernisés en priorité, et de s'assurer que l'expertise interne ou les partenaires appropriés sont en place pour gérer le changement efficacement. »
Rowan Schaap
Chef d'équipe du développement du commerce électronique, Miller Digital
2. Evaluez votre maturité numérique
Le niveau de maturité numérique d'une entreprise de fabrication joue également un rôle crucial dans la détermination de son niveau de préparation à la composabilité. Les entreprises dotées de processus numériques bien établis, d'une gouvernance des données claire et d'une stratégie informatique agile sont mieux placées pour effectuer une transition en douceur.
Si une entreprise s'appuie encore largement sur des flux de travail manuels, des systèmes cloisonnés ou une technologie obsolète dépourvue de fonctionnalités d'API, passer trop tôt à la composabilité peut créer plus de chaos que de valeur. »
Remco Molenaar
Propriétaire, Miller Digital
Au lieu de cela, les fabricants doivent d'abord évaluer leur maturité numérique, en s'assurant qu'ils disposent de l'infrastructure, de la stratégie d'intégration et de l'expertise interne appropriées pour gérer efficacement un écosystème modulaire.
3. Adoptez une approche par étapes
Pour les fabricants qui hésitent à abandonner les configurations monolithiques, il est conseillé d'adopter une approche progressive, en particulier pour les entreprises moins matures sur le plan numérique. Vous n'avez pas à détruire tout votre système du jour au lendemain. L'accent devrait plutôt être mis sur la connectivité et l'harmonisation des données.
Une bonne stratégie consiste à commencer par connecter vos systèmes existants via une couche d'intégration, telle qu'un iPaaS, afin de créer une base solide. À partir de là, vous pouvez remplacer progressivement les composants obsolètes et introduire des solutions modulaires, qu'il s'agisse d'un outil de tarification piloté par l'IA ou d'un système moderne de gestion des commandes, étape par étape. L'essentiel est de garantir le bon fonctionnement de vos systèmes essentiels tout au long de l'opération, en veillant à ce que la production se poursuive sans interruption. »
Rowan Schaap
Chef d'équipe du développement du commerce électronique, Miller Digital
Cette approche minimise les temps d'arrêt, réduit les risques et prolonge la durée de vie des investissements technologiques existants tout en ouvrant la voie à une infrastructure plus moderne et plus agile. Après tout, la composabilité n'est pas une question de complexité inutile ; il s'agit de créer un système capable d'évoluer avec votre entreprise plutôt que de la freiner.
L'avenir de la fabrication composable
La composabilité ne fera que gagner en importance à mesure que la transformation numérique s'accélère. Les fabricants s'appuieront de plus en plus sur des solutions flexibles basées sur le cloud, des intégrations pilotées par API et une automatisation alimentée par l'IA pour rester compétitifs. Ceux qui adoptent rapidement des stratégies composables seront mieux placés pour évoluer, innover et s'adapter rapidement à l'évolution de la demande du marché. D'autre part, les fabricants qui s'accrochent à des systèmes rigides et monolithiques pourraient avoir du mal à suivre le rythme.
La composabilité est bien plus qu'une simple technologie ; c'est une évolution vers l'agilité, l'efficacité et l'orientation client qui change la façon dont les fabricants envisagent à la fois l'informatique et la production. Avec la bonne stratégie d'intégration, le support et les solutions d'intégration en place, les fabricants peuvent créer un écosystème numérique composable et évolutif qui stimule l'innovation et soutient leur croissance.
L'expertise de Miller Digital en matière d'architectures composables aide les fabricants à aborder cette transformation en toute confiance. Êtes-vous prêt à développer vos opérations ? Communiquez avec nous !
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