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Manufacturing
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Lesedauer: 7 Minuten

Ermöglichen der ERP-Modernisierung in der Fertigung

von
Saad Merchant
Veröffentlicht am
March 27, 2026
Aktualisiert am
May 16, 2026
IM GESPRÄCH MIT
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Hersteller sind auf ERP-Systeme angewiesen, um Produktion, Inventar, Beschaffung, Finanzen und Lieferkettenabläufe zu koordinieren. Die Modernisierung eines veralteten ERP-Systems ist jedoch nicht nur eine technische Auffrischung. Es ist eine Herausforderung für die Geschäftskontinuität. Herkömmliche Migrationen, die komplett ausgetauscht werden müssen, stellen ein zu großes Risiko für Umgebungen dar, in denen Ausfallzeiten die Produktion verzögern, die Auftragsabwicklung stören und sich auf die gesamte Lieferkette auswirken können. Aus diesem Grund hängt die ERP-Modernisierung in der Fertigung zunehmend von Strategien zur schrittweisen Migration ab und nicht von einmaligen Umstellungen. Durch die Kombination von Ansätzen wie dem Strangler Fig Pattern, Parallellaufstrategien und einer zentralen Integrationsebene können Hersteller veraltete ERP-Funktionen schrittweise austauschen und gleichzeitig den Betrieb stabil halten. Die Integrationsebene ist besonders wichtig, da die Modernisierung nur funktioniert, wenn alte und neue Systeme während des gesamten Übergangs weiterhin Daten gemeinsam nutzen können.

Warum eine komplette ERP-Modernisierung nicht funktioniert

In der Vergangenheit beruhten ERP-Upgrades oft auf einem Big-Bang- oder Rip-and-Replace-Ansatz, bei dem das gesamte Unternehmen in einer einzigen Umstellung vom Altsystem auf das neue umstellte. In der Fertigung führt dies zu viel Volatilität.

Ältere ERPs enthalten in der Regel jahrzehntelangen maßgeschneiderten Code, undokumentierte Problemumgehungen und Geschäftslogik, die nie offiziell aufgezeichnet wurde. Der Versuch, all diese Komplexität auf einmal in einem neuen System abzubilden, führt zu einer großen Fehlerquote. Wenn ein kritischer Produktionsablauf am ersten Tag ausfällt, sind die Auswirkungen sofort spürbar. Warteschlangen stehen still, Bestellungen verpassen Lieferfenster und Lieferanten- und Kundenbeziehungen sind betroffen.

Das Problem wird noch dadurch verschärft, wie tief ERP in der Fertigung mit den umgebenden Systemen verbunden ist. Es lässt sich in der Regel in MES-, WMS-, PLM-, CRM-, Finanztools und Beschaffungsplattformen integrieren. Eine vollständige Umstellung bedeutet, dass jede dieser Verbindungen vom ersten Tag an korrekt funktionieren muss. In einer komplexen Umgebung ist das selten realistisch.

Eine phasenweise Migrationsstrategie begegnet diesem Problem, indem sie den Prozess in kleinere, begrenztere Übergänge aufteilt und nicht in einen Schritt, bei dem viel auf dem Spiel steht.

So formulieren Sie eine schrittweise ERP-Migrationsstrategie

Eine schrittweise Migrationsstrategie unterteilt die ERP-Modernisierung in kleinere, besser zu handhabende Phasen. Anstatt den gesamten ERP-Stack auf einmal zu ersetzen, migrieren Unternehmen im Laufe der Zeit ausgewählte Funktionen.

Dies ist besonders in der Fertigung nützlich, da nicht jeder Prozess das gleiche Betriebsrisiko birgt. Einige Funktionen können früher modernisiert werden, ohne dass dies Auswirkungen hat, während empfindlichere Prozesse später verschoben werden können, sobald die Architektur und die Integrationspfade bewiesen sind.

Zwei Methoden bilden die Grundlage für die meisten phasenweisen ERP-Migrationen in der Fertigung: das Würger-Feigenmuster und Parallellaufstrategien.

1. Das Würger-Feigenmuster für den Ersatz von veralteten ERP-Systemen

Das Strangler Fig Pattern ist ein schrittweiser Modernisierungsansatz, bei dem bestimmte Teile eines Altsystems schrittweise durch neue Apps oder Dienste ersetzt werden, bis das alte System außer Betrieb genommen werden kann.

Auf die ERP-Migration angewendet, funktioniert das Muster so, dass die neue Umgebung an den Rändern der alten Plattform aufgebaut wird. Bestimmte Module werden nacheinander an das neue System weitergeleitet, während das alte ERP weiterhin alles andere erledigt. Ein Hersteller könnte damit beginnen, das Beschaffungs- und Lieferantenmanagement zu migrieren. Das neue Beschaffungsmodul wird live geschaltet, Einkaufsdaten fließen durch das Modul und das entsprechende ältere Modul ist deaktiviert. Finanzen, Personalwesen und Lagerverwaltung laufen weiterhin auf dem alten System. In den nachfolgenden Phasen werden weitere Module migriert, bis die alte Plattform außer Betrieb genommen werden kann.

Der Hauptvorteil ist die Risikoisolierung. Wenn sich ein Problem mit der Datenzuordnung auf das Beschaffungsmodul auswirkt, bleibt es dort verborgen, anstatt gleichzeitig die Finanz- oder Produktionsplanung zu stören.

2. Strategien für parallele Ausführung zur Datenvalidierung

Selbst bei der Migration eines einzelnen Moduls müssen Unternehmen sicherstellen, dass das neue System genaue Ergebnisse liefert, bevor die ältere Version abgeschaltet wird. Strategien für parallele Ausführung ermöglichen dies.

Bei einem Parallelbetrieb werden sowohl das Legacy-Modul als auch sein Ersatzmodul für einen definierten Testzeitraum gleichzeitig betrieben. In beiden Umgebungen werden dieselben Transaktionen verarbeitet und die Ergebnisse werden verglichen. Für ein Finanzmodul kann dies bedeuten, dass Rechnungsdaten in beide Systeme eingegeben und die daraus resultierenden Bücher am Ende eines jeden Tages abgeglichen werden. Wenn die Zahlen während eines gesamten Konjunkturzyklus konstant übereinstimmen, hat das neue System genug Genauigkeit bewiesen, um die Oberhand zu gewinnen. Treten Unstimmigkeiten auf, untersucht und korrigiert das technische Team die Datenzuordnung, ohne die Live-Aufzeichnungen zu beeinträchtigen, die im Altsystem sicher bleiben.

Es ist wichtig, klare, messbare Erfolgskriterien zu definieren, bevor ein Parallellauf gestartet wird. Ohne sie wird es schwierig festzustellen, wann das neue System wirklich bereit ist.

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Wie eine Integrationsplattform die schrittweise ERP-Modernisierung unterstützt

Sowohl die Ausführung eines Strangler-Fig-Musters als auch die Verwaltung paralleler Läufe erfordern sowohl ältere als auch neue Systeme, um Daten zuverlässig gemeinsam nutzen zu können, während sie koexistieren. Wenn die Beschaffung auf eine neue Plattform umgestellt wird, das Finanzwesen jedoch auf dem alten ERP-System bleibt, müssen diese Systeme dennoch Bestandsbewertungs- und Bestelldaten in Echtzeit austauschen. Ohne eine zuverlässige Verbindung zwischen ihnen führt die Migration zu betrieblichen Lücken, anstatt sie zu lösen.

Der Aufbau benutzerdefinierter Punkt-zu-Punkt-Verbindungen zwischen einer älteren lokalen Datenbank und einer modernen Cloud-Plattform ist in der Regel fragil. Jede Verbindung wird zu einem Wartungsaufwand, und jede Änderung an einem der Systeme besteht die Gefahr, dass es unterbrochen wird.

Eine Integrationsplattform als Service wie Alumio hilft dabei, dieses Problem zu lösen, indem sie als zentrale Ebene zwischen Altsystemen, modernen ERP-Komponenten und der breiteren Anwendungslandschaft fungiert. Anstatt jedes System direkt mit dem ERP zu verkabeln, können Unternehmen Datenflüsse über einen Integrations-Hub weiterleiten, transformieren und überwachen.

Das macht eine schrittweise ERP-Modernisierung praktischer, weil:

  • Alte und neue Systeme können in Übergangsphasen synchronisiert bleiben
  • Datentransformationen können zentraler verwaltet werden
  • Änderungen können schrittweise eingeführt werden, ohne jedes Mal die gesamte Landschaft neu zu zeichnen
  • Teams erhalten einen besseren Überblick darüber, ob kritische Abläufe noch korrekt ablaufen

So führen Sie eine schrittweise ERP-Migration in der Praxis durch

Eine phasenweise Migration erfordert eine strukturierte Ausführung in jeder Phase. Die folgenden Schritte zeigen, wie ERP-Übergänge in der Fertigung in der Praxis typischerweise gehandhabt werden.

1. Ordnen Sie Prozesse und Abhängigkeiten zu

Dokumentieren Sie zunächst die Workflows, die derzeit vom alten ERP verarbeitet werden, und ermitteln Sie, welche Umgebungssysteme von ihnen abhängen. Dies hilft dabei, wirklich kritische Prozesse von Bereichen zu trennen, die früher mit geringerem Risiko modernisiert werden können.

2. Priorisieren Sie zuerst Funktionen mit geringem Risiko und hohem Wert

Anstatt mit den sensibelsten Produktions- oder Finanzabläufen zu beginnen, sollten Sie mit einer Funktion beginnen, die einen Mehrwert bietet, ohne das Unternehmen maximalen Störungen auszusetzen. Dies kann eine Berichtsfunktion, ein Lieferantenprozess oder ein anderes Modul mit klareren Grenzen sein.

3. Richten Sie die Integrationsebene frühzeitig ein

Bevor Sie Module austauschen, verbinden Sie ältere und neue Systeme über eine zentrale Integrationsebene. Dies schafft die Grundlage dafür, dass die Daten immer auf dem gleichen Stand sind, während verschiedene Teile der ERP-Landschaft phasenweise modernisiert werden.

4. Führen Sie bei Bedarf eine parallele Validierung durch

Wenn die Prozessgenauigkeit entscheidend ist, lassen Sie die alte und die neue Umgebung so lange nebeneinander laufen, bis die Ergebnisse validiert, Unstimmigkeiten erkannt und Mappings oder Workflows vor der endgültigen Umstellung angepasst werden können.

5. Schrittweise Außerdienstnahme

Sobald sich ein neues Modul als stabil erweist, leiten Sie Live-Verkehr dorthin weiter und reduzieren Sie die Rolle der alten Komponente. Fahren Sie dann mit dem nächsten Prioritätsbereich fort.

Aufbau eines risikoärmeren Pfades zur ERP-Modernisierung in der Fertigung

Die ERP-Modernisierung in der Fertigung muss als Kontinuitätsprojekt betrachtet werden, nicht nur als Softwareersatz. Big-Bang-Migrationen stellen in Umgebungen, in denen Produktion, Lagerung, Beschaffung und Finanzen alle von einer stabilen Systemkoordination abhängen, ein zu großes Risiko dar.

Eine schrittweise Migrationsstrategie, die durch das Würgermuster, parallele Validierung und eine zentrale Integrationsebene unterstützt wird, bietet Herstellern eine kontrolliertere Möglichkeit zur Modernisierung, ohne das gesamte Risiko auf eine Umstellung zu konzentrieren. Da Alumio als Integrationsebene zwischen älteren ERP-Systemen, modernen Anwendungen und umgebenden Systemen fungiert, können Hersteller Schritt für Schritt modernisieren und gleichzeitig den gesamten Betrieb vernetzen.

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FAQ

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Was ist das Würger-Feigenmuster bei der ERP-Modernisierung?

Das Strangler Fig Pattern ist ein schrittweiser Modernisierungsansatz, bei dem Teile eines Altsystems schrittweise durch neue Anwendungen oder Dienste ersetzt werden, bis das alte System außer Betrieb genommen werden kann.

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Warum ist ein Rip-and-Replace bei ERP-Projekten in der Fertigung riskant?

Weil der Fertigungsbetrieb von einer kontinuierlichen Koordination zwischen Produktion, Inventar, Lagerung, Beschaffung und Finanzen abhängt. Wenn alles auf einmal ausgetauscht wird, werden zu viele betriebliche und technische Risiken auf einen Go-Live-Moment konzentriert.

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Warum funktionieren schrittweise ERP-Migrationen für Hersteller besser?

Weil sie die Modernisierung in kleinere Wellen unterteilen, sodass Unternehmen Prozesse validieren, Störungen reduzieren und vermeiden können, dass der gesamte Betrieb einer einzigen großen Umstellung ausgesetzt wird.

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Welche Rolle spielen parallele Läufe bei der ERP-Modernisierung?

Durch parallele Läufe können alte und neue Systeme für einen bestimmten Zeitraum nebeneinander betrieben werden, sodass Unternehmen die Ergebnisse vergleichen und überprüfen können, ob das neue System ordnungsgemäß funktioniert, bevor es vollständig umgestellt wird.

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Wie unterstützt eine Integrationsplattform die ERP-Modernisierung?

Eine Integrationsplattform fungiert als zentrale Ebene zwischen Altsystemen, neuen ERP-Komponenten und umgebenden Anwendungen. Sie hilft dabei, den Datenfluss in alten und neuen Umgebungen während der schrittweisen Migration aufrechtzuerhalten, ohne auf fragile Punkt-zu-Punkt-Integrationen angewiesen zu sein.

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Welche ERP-Funktion sollte ein Hersteller zuerst modernisieren?

In der Regel handelt es sich um eine risikoärmere, klar abgegrenzte Funktion, die dennoch einen Mehrwert bietet, z. B. Berichterstattung, Lieferantenabläufe oder andere periphere Prozesse. Dies hilft den Teams, den Modernisierungs- und Integrationsansatz zu testen, bevor sie kritischere Abläufe verlagern.

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