Comment ESPR et DPP modifient la conformité de la fabrication au niveau opérationnel
Le règlement sur l'écoconception pour des produits durables (ESPR) et le Passeport de produit numérique (DPP)) sont des initiatives de l'Union européenne mises en place pour rendre la durabilité, la traçabilité et la circularité applicables au niveau des produits. Plutôt que de s'appuyer sur des divulgations volontaires ou des rapports statiques, ces réglementations obligent les fabricants à gérer les données structurées sur les produits en continu tout au long du cycle de vie. Ensemble, ils font passer la conformité de la documentation à l'exécution opérationnelle.
Qu'est-ce que le règlement sur l'écoconception pour des produits durables (ESPR) ?
Introduit par l'Union européenne dans le cadre de son plan d'action plus large en faveur de l'économie circulaire, le règlement sur l'écoconception pour les produits durables (ESPR) établit le cadre juridique des exigences en matière de durabilité des produits sur le marché de l'UE. Il remplace et élargit de manière significative les règles d'écoconception antérieures qui se concentraient principalement sur les produits liés à l'énergie.
Le règlement fixe des exigences en matière de performances et d'informations pour garantir que les produits sont durables, fiables, réutilisables, évolutifs et s'inscrivent dans l'économie circulaire plutôt que dans le modèle linéaire « prender-fabriquer/jeter ». Il aborde des aspects critiques tels que :
- Durabilité et réutilisabilité du produit.
- Efficacité énergétique et des ressources.
- Contenu recyclé.
- Empreintes carbone et environnementales.
- Exigences en matière d'informations concernant les substances préoccupantes.
D'un point de vue opérationnel, ESPR fait passer la conformité d'une documentation ponctuelle à une vérification continue basée sur des données. Les fabricants doivent être en mesure de démontrer leur conformité en permanence, en utilisant des données provenant de systèmes internes et de partenaires de la chaîne d'approvisionnement.
Qu'est-ce que le passeport de produit numérique (DPP)
Si l'ESPR est la loi, le passeport de produit numérique est le mécanisme d'application. Le DPP est un enregistrement numérique structuré et lisible par machine lié à un produit ou à un lot de produits spécifique via un identifiant unique tel qu'un code QR, un code-barres ou une étiquette RFID. Il sert de référentiel centralisé de données concernant les références en matière de durabilité d'un produit.
Accessible via un support de données (tel qu'un code QR, un code-barres ou une étiquette RFID) sur le produit ou son emballage, le DPP fournit aux différentes parties prenantes des informations spécifiques :
- Consommateurs accédez aux manuels, aux instructions de réparation et aux informations d'origine pour prendre des décisions d'achat éclairées.
- Recycleurs recevoir des informations précises sur la composition des matériaux afin de faciliter un démontage sûr et efficace.
- Régulateurs peut vérifier rapidement la conformité aux lois de l'UE en matière de développement durable.
Surtout, le DPP n'est pas un document statique. Il doit être renseigné et mis à jour tout au long du cycle de vie du produit, de la conception à la fabrication, en passant par la distribution, l'utilisation et le traitement en fin de vie. Cela fait de la conformité DPP un défi en matière de systèmes et de données, et non un exercice de documentation.
Les objectifs réglementaires qui motivent l'adoption de l'ESPR et du DPP
L'UE a introduit l'ESPR et le passeport numérique pour les produits afin d'obtenir trois résultats structurels dans les secteurs de la fabrication et de la vente au détail :
- Renforcer la conception circulaire des produits en rendant la durabilité, la réparabilité et la recyclabilité mesurables et vérifiables.
- Transparence de la chaîne d'approvisionnement obligatoire au-delà des fournisseurs de premier rang, nécessitant la traçabilité des matériaux et de l'impact environnemental.
- Standardiser les données sur la durabilité, permettre aux régulateurs et aux marchés de comparer les produits sur la base de performances environnementales vérifiées plutôt que d'allégations commerciales.
Le défi des données pour les fabricants
La conformité à l'ESPR et la mise en œuvre d'un passeport de produit numérique constituent un défi énorme en matière de données. Les fabricants ne sont plus uniquement responsables de la production physique des biens ; ils sont désormais responsables de la gestion complète des données générées par ces biens. Cela les oblige à agréger et à gérer les données provenant de systèmes qui n'ont jamais été conçus pour fonctionner ensemble. Un passeport de produit numérique unique dépend généralement d'entrées provenant de plusieurs sources au sein de l'organisation et de la chaîne d'approvisionnement.
La création d'un passeport de produit numérique unique nécessite l'agrégation de données provenant de sources disparates au sein de l'organisation et de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
- Données sur les matières premières : Provenant de fournisseurs, détaillant l'origine, les méthodes d'extraction et le contenu recyclé.
- Données de conception et d'ingénierie : Intégré dans des systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM), détaillant les composants et la réparabilité.
- Données de production : Généré par les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les ERP, couvrant la consommation d'énergie et l'empreinte carbone lors de l'assemblage.
- Données commerciales : Stocké dans les systèmes de gestion des informations sur les produits (PIM), y compris les manuels d'utilisation et les instructions de sécurité.
Dans de nombreuses organisations, ces données sont cloisonnées. L'ERP ne communique pas avec le PLM et les données des fournisseurs sont souvent bloquées dans des feuilles de calcul statiques ou des e-mails. L'agrégation manuelle de ces informations pour chaque lot de produits est impossible sur le plan opérationnel.
Pourquoi l'intégration devient essentielle pour la conformité aux normes DPP et ESPR
Pour répondre aux exigences de l'ESPR et du passeport de produit numérique à grande échelle, il est nécessaire de disposer d'un moyen centralisé de collecte, de standardisation et de synchronisation des données sur les produits entre les systèmes et les partenaires. C'est là qu'une plateforme d'intégration en tant que service (iPaaS) devient une infrastructure de base.
Un iPaaS connecte les systèmes internes tels que l'ERP, le PLM, le PIM, le MES et le WMS à des sources de données externes, notamment des plateformes fournisseurs et des terminaux réglementaires. Au lieu de créer des intégrations point à point fragiles, les fabricants orchestrent les flux de données via une couche d'intégration unique qui assure la cohérence, la traçabilité et la gouvernance.
Comment l'intégration soutient les passeports de produits numériques dans la pratique
Grâce à la mise en place d'une plateforme d'intégration, les fabricants peuvent :
- extraire automatiquement les données requises des systèmes de conception, de production et de chaîne d'approvisionnement
- normaliser les données dans les formats normalisés requis par les spécifications DPP
- synchroniser les mises à jour au fur et à mesure que les produits franchissent les étapes de fabrication et de logistique
- maintenir une piste de données contrôlée et auditable à des fins de vérification réglementaire
Cela permet de générer et de gérer en permanence des passeports de produits numériques, sans intervention manuelle ni solutions de contournement spécifiques au système.
Pourquoi Alumio convient aux cas d'utilisation liés à la conformité de la fabrication
Alumio fournit une plateforme d'intégration low-code pilotée par API, ou iPaaS, spécialement conçue pour gérer les environnements de données complexes du secteur de la fabrication. Il permet aux organisations de démanteler les silos de données et de créer la dorsale numérique requise pour la conformité à l'ESPR.
Fonctionnalités clés pour la conformité au DPP
- Connecteurs préfabriqués : Connectez rapidement les ERP (SAP, Microsoft Dynamics), les PIM et les systèmes PLM sans codage personnalisé.
- Transformation des données : Cartographiez et modifiez les structures de données pour répondre aux normes strictes de l'UE en matière de rapports.
- Évolutivité : Gérez l'énorme volume de points de données générés par la sérialisation de produits individuels ou de lots.
- Sécurité : Assurez-vous que la propriété intellectuelle sensible reste protégée tout en partageant les données de conformité nécessaires.
En centralisant la logique d'intégration, les fabricants réduisent les risques opérationnels et ont la certitude que les données de conformité sont exactes, complètes et constamment mises à jour.
Création d'une architecture de fabrication prête à être mise en conformité
L'ESPR et le passeport numérique des produits ne sont pas des initiatives réglementaires à court terme. Ils représentent une évolution à long terme vers une gouvernance des produits axée sur les données sur le marché européen. Les fabricants qui considèrent la conformité comme un problème de reporting auront du mal à évoluer. Ceux qui considèrent cela comme un défi d'intégration et de gestion des données sont mieux placés pour s'adapter à l'évolution des exigences.
En investissant dans une couche d'intégration centralisée, les fabricants peuvent respecter les obligations actuelles en matière de DPP tout en jetant les bases des futures exigences en matière de durabilité, de transparence et de circularité. Dans ce contexte, l'intégration n'est pas une optimisation informatique. Il s'agit d'une condition préalable au maintien de l'accès au marché et de la résilience opérationnelle de l'industrie manufacturière de l'UE.
Pour en savoir plus sur la façon dont Alumio aide les fabricants à rationaliser leurs opérations et à garantir la conformité réglementaire, consultez notre page dédiée aux solutions : Découvrez la solution d'intégration d'Alumio pour la fabrication
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